福建鋁合金鑄造收縮大小的表示方法

　　收縮性是福建鋁合金鑄造的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來衡量合金的收縮性。
　　
　　福建鋁合金鑄造收縮大小，通常以百分?jǐn)?shù)來表示，稱為收縮率。
　　
　　（1）體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
　　
　　福建鋁合金鑄造金液從澆注到凝固，收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節(jié)處。
　　
　　縮孔、疏松是鑄件的主要缺點(diǎn)之一，產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝固。
　　
　　（2）線收縮大小將直接影響鑄件的質(zhì)量。線收縮越大，鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應(yīng)力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。
　　
　　對(duì)于不同的福建鋁合金鑄造有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長(zhǎng)、寬、高的收縮率也不同。應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

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